铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，主要采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

  在铸造生产中，夹砂是砂型铸造中常见的铸造缺陷，特别是湿型铸造厚大的平板类铸件时尤为严重。

  夹砂形成的机理：砂型表面砂层受热发生膨胀，在砂层表面产生压缩应力，此时砂粒是否重新排列取决于能否吸收这种应力。不能重新排列时，砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展为夹砂结疤，其发生倾向的大小可由下式表示。因为铸型的高水层强度低，以及由于铸型表面干燥层膨胀面与铸型本体分离开来，能自由地滑动，从而形成夹砂结疤缺陷。夹砂结疤的过程与砂型表面发生裂纹的时间有关。如果高水层型砂的热湿拉强度高，可以延长表层干砂开裂的开始时间，如果等到金属液完全浇满砂型，还未形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所以型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性越小。

  铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

  预防夹砂缺陷的措施：主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。合理选 用原砂--砂子膨胀的大小主要取决于其中的二氧化硅含量，二氧化硅含量越低，则形成夹砂的倾向越小；粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒集中的好，如四筛或五筛优于单筛砂。此外，必要时可选 用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。控制型砂水分--在湿型中应严格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分，减小水分迁移，同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体，因而减少了气体对形成夹砂促进作用。加入煤粉、渣油等附加物  实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。