大型机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，特点:⑴耐磨性与消震性好。⑵工艺性能好。

  大型机床铸件的特点:耐磨性与消震性好。 工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

  机床铸件的回火热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善机床床身铸件的内在质量。机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

  机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

  机床铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺，所以机床铸件回火热处理非常重要！