铸造是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属液浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

  砂型铸造是采用砂型、在重力作用下将熔融金属充入铸型的铸造方法。

  紧实的型砂能让气体通过而逸出的能力称为透气性。

  在液体金属的热作用下，铸型产生大量气体，如果砂型、砂芯不具备良好的排气能力，浇注过程中就有可能发生呛火，使铸件产生气孔、浇不到等缺陷。

  砂型的排气能力，一方面靠冒口和穿透或不穿透的出气孔来提高，另一方面决定于型砂的透气性。（并不是型砂透气性越高越好，因为，表明砂粒间隙直径较大，金属液易渗入砂粒间孔隙中，造成铸件表面粗糙和发生机械粘砂。）

  影响透气性的因素： 

  原砂。砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量等都会影响透气性。使用圆形、粗颗粒、粒度均匀、含泥量少的原砂透气性较好。

  型砂紧实度及旧砂中的灰分。型砂紧实度越高，空隙越小透气性下降。但是，紧实度达到一定程度后，透气性变化不大。黏土砂中煤粉、失效黏土、滑石粉等灰分含量高时，透气性下降。

  粘结剂种类及其加入量。粘结剂的种类及其高温时是否会发生燃烧、蒸发或分解，对透气性产生一定的影响。黏土、树脂和水玻璃等各种粘结剂加入量过多时，都会造成型砂空隙减小，透气性下降。

  附加物的种类及其加入量。黏土砂中的煤粉，树脂砂中加入的氧化铁粉等附加物，对透气性有一定的影响。

  混砂工艺。混砂时粘结剂均匀地包覆在原砂表面，以及对型砂进行渗匀处理和松砂处理等可提高透气性。

  涂料状况及涂料层的厚度。不涂敷涂料的砂型透气性高。涂料层厚度大，透气性差。涂料中的某些添加物高温燃烧后留下空隙，会改善透气性。

  压砂平板是检验各种精密另件的面性（用光隙法），修理各种量块、工卡量具、光学另件及测量精度和另件的工具的平直度。工作面采有用研磨工艺，用于制件的研磨，量具的修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。